Kuna tööstuslike heitgaaside heitkoguste standardid karmistavad jätkuvalt, kasvab kiiresti märgpuhastustehnoloogia kasutamine happeliste gaaside (nagu HCl, SO₂, HF) ja lahustuva orgaanilise aine kontrollimiseks.GRP pesurid(klaaskiuga tugevdatud plastist puhastustornid) koos vormitud korrosioonikindlate-kestade ja paindlike sisekonfiguratsioonidega asendavad järk-järgult kummiga{1}}vooderdatud süsinikterasest või roostevabast terasest torne väikese ja keskmise mahuga heitgaaside puhastamise valdkonnas.
Materjali omadused ja torni konstruktsioon
GRP (klaaskiuga tugevdatud plasti) sobivuse võti tornide puhastamiseks peitub selles, et selle vaigumaatriksit saab reguleerida vastavalt gaasifaasi koostisele. Näiteks vesinikfluoriidi sisaldavate heitgaaside töötlemisel tuleks valida fenoolvinüülestervaik; samas kui leeliseliste puhastustingimuste korral tagab isoftaal-küllastumata polüester piisava leelisekindluse. Erinevalt metalltornidest valmistatakse GRP-skraberi silinder kerimisprotsessi abil, kus pidevad klaaskiud ja vaik asetatakse-arvutatud spiraali- ja ümbermõõdu nurkade all-. Protsess loob aksiaalse ja ümbermõõdu tugevuse suhte, mis vastab täpselt torni sees oleva negatiivse või positiivse rõhu koormusele.
Torni sisemine struktuur jaguneb üldiselt kolmeks osaks: alumine õhu sisselaskeava puhastustsoon, keskmine tihendusmassi ülekandetsoon ning ülemine udu eemaldamise ja heitmete tsoon. Nende hulgas jääb kõige kergemini kahe silma vahele tihendi tugiplaadi ja pihustustoru kronsteini materjalivalik: kui PP-tugivõre kinnitamiseks kasutatakse 304 roostevabast terasest polti, tekib piludes galvaaniliselt kiirendatud korrosioon, kui Cl⁻ kontsentratsioon on suurem kui 200ppm ja pH kõigub. Ettevaatlikum lähenemine on kasutada kõigi sisemiste komponentide (sealhulgas surverestid ja vedeliku ümberjaotajad) jaoks sama klassi GRP pultrudeeritud profiile või CPVC materjali.
Tüüpilised rakendused
Pooljuhtide tööstuse happelised heitveesüsteemid on GRP-skraberite sagedane kasutusstsenaarium. Söövitus- ja puhastusprotsessidest eralduv segatud heitgaas (HF + HNO₃ + äädikhape) on metallide suhtes peaaegu ebaefektiivne-isegi Hastelloy sulamid ei suuda taluda 65% lämmastikhappe ja vesinikfluoriidhappe kooseksisteerimist. Kuid bisfenool A epoksüvinüülestervaigust valmistatud GRP-torni korpus, mis on kombineeritud kahe-etapilise eelpesu-protsessiga + pakkimise imendumine, suudab stabiilselt kontrollida fluoriidi koguheitmeid alla 5 mg/m³.
Teine tüüpiline rakendus on reoveepuhasti desodoreerimissüsteemides: halvalõhnalised ained, nagu H2S ja metaantiool, imenduvad leeliselise pesemise teel, millele järgneb naatriumhüpokloriti oksüdatsioon. GRP-tornid võivad sellises kõrge-niiskus- ja soolapihustuskeskkonnas vastu pidada 12-15 aastat, ületades tunduvalt 5–8 aastat kaetud süsinikterasest tornide oma.
Hooldustsükkel ja jõudlushooldus
Pikaajalise-töötamise ajal tuleb jälgida kolme indikaatorit: torni rõhulangus, pihustusotsiku voolukiirus ja tsirkuleeriva vedeliku pH trend. Rõhulangus, mis suureneb algselt 600 Pa-lt 1200 Pa-le, viitab tavaliselt tolmuste heitgaaside (nagu põletusahju jääkgaas){4}}pakkide ummistumisele. GRP-skraberi ette võib lisada kuiva eelfiltri või tsüklonplaadi torni. Düüside ummistus on enamasti põhjustatud kristallisatsioonisoolade sadestumisest: lahenduseks on tsirkuleerivale vedelikule katlakivi inhibiitori (kontsentratsioon 50-100 ppm) lisamine või perioodiline madalsurveauruga tagasiloputamine.
Majanduslikult on GRP-skraberi esialgne ostuhind umbes 20–30% kõrgem kui PP-skraberil (hallituse amortisatsiooni ja vaigukulude tõttu), arvestades, et PP pehmeneb üle 60 kraadi ja on tundlik ultraviolettvalguse suhtes, samas kui GRP talub 80-kraadist (kuni 120-kraadist) ja spetsiaalset roostevastast raami pole vaja kasutada. kattekihiga, on selle kogu elutsükli maksumus tavaliselt soodsam. Rakendustes, mis nõuavad halogeenitud või tugevalt oksüdeerivate gaaside (nagu osoon ja kloor) käitlemist, on GRP peaaegu ainus mõistlik valik.