Veepuhastustööstuses on klooriga desinfitseerimine endiselt peamine meetod. Kloor ise on aga väga mürgine ja söövitav gaas; leke kloorimisruumis võib mõne minuti jooksul jõuda surmava kontsentratsioonini. Seetõttu peab iga klooriga desinfitseerimist kasutav veepuhastusjaam või reoveepuhasti olema varustatud usaldusväärse kloorieemaldajaga, mis neutraliseerib juhuslikult vabanenud kloori kahjututeks sooladeks enne väljalaskmist. Hiljuti meie ettevõttes (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.) tootmistsehhi, spetsiaalselt Brasiilia kliendi jaoks kohandatud klooripüüduri paakide partii on jõudnud viimasesse kerimis- ja kokkupanemisetappi. Pärast hüdrostaatilise testimise ja sisemise voodri kontrollimise lõpetamist saadetakse see seadmete partii Tianjini sadama kaudu Brasiilia projektikohta.
Miks valib veepuhastustööstus kloorieemaldajate põhiosaks GRP-paagid?
Kloorieemalduspaagi sisemus on pidevas kontaktis naatriumhüdroksiidi lahusega (kontsentratsioon tavaliselt 2–5%), taludes samal ajal perioodiliselt hüpokloriti tugevat oksüdeerivat toimet. Metallmaterjalid toimivad sellistes tingimustes halvasti: süsinikterasel tekib kuude jooksul ulatuslik punktkorrosioon; Kuigi 316L roostevaba teras pakub ajutist vastupidavust, tekib kloriidioonide tingimustes keevisõmbluse kuumuse{4}}mõjutatud tsoonis siiski pingekorrosioonipragusid. Seevastu klaaskiuga tugevdatud plastikust (GRP) mahutid on oma loomuliku keemilise inertsuse ja struktuurse disaini paindlikkusega ideaalsed, et kaotada vajadus eraldi paagi korpuse järele. AGRP paakvinüülestervaigust vooderdis talub pikaajalist-korrosiooni leeliselahustest ja hüpokloriitidest ning selle kogukaal on vaid üks-veerand samade tehniliste näitajatega süsinikterasest paagi omast-, mis on märkimisväärne eelis rahvusvahelisel transpordil ja -kohapeal tõstmisel.
Meie ettevõtte toodetud klooripüüduri paak sisaldab sisemist Palli rõngast tihenduskihti ja gaasijaoturit. Kõik söötmega kokkupuutuvad sisepinnad kasutavad kahe-kihi lamineerimisprotsessi: sisemine vooder on valmistatud isoftaal-küllastumata polüestervaigust (mis on läbinud 10% naatriumhüpokloriti lahuse sukeldamise testi) ja struktuurkiht moodustatakse leeliselise-vaba klaaskiust lõngaga, mis on keritud arvutiga juhitavale{{4} kerimismasinale. Tehase ülevaatuse käigus pööras klient erilist tähelepanu paagi vastupidavusele alarõhule,-sest veepuhastusjaamades pumbatakse mõnikord kogemata välja paake. Meie ettevõte demonstreeris rõhu-hoidmise katset kindlaksmääratud negatiivse rõhu all ja paak ei näidanud ilmset deformatsiooni ega kiudude koorumist.
Tootmiskoha külastus: alates vormi kerimisest kuni lõpliku ülevaatuseni
Meie komposiitmaterjalide töökotta sisenedes näete, kuidas see klooripüüduri paak läbib oma viimase lihvimisetapi, enne kui see kaetakse UV-vastase kattekihiga. Tootmisprotsess on ligikaudu järgmine: Esiteks kantakse terasvormile eraldusaine ja vaigukrunt; seejärel keritakse sisemine voodrikiht, mille tiheduse tagamiseks on vaja üle 85% vaigusisaldust; järgmine on konstruktsioonikihtide rist-mähimine, mille kiudude pinget juhib suletud ahela andur, mille kõrvalekalle ei ületa ±3%; lõpuks on paagi välisküljele keritud UV-absorbeerijate rikas geelkattekiht-enamus Brasiilia osades, päike on intensiivne ja see kiht on vaigu vananemise vältimiseks ülioluline.
Tähelepanuväärne detail on see, et kloori neutraliseerimismahutitel peab olema paagi seinasse eelnevalt puuritud -protsessiava: kloori sisselasketoru, leelise tsirkulatsiooni väljalaskeava, hoolduskaev tihendi tugiplaadil, ülemine õhutusava ja tasememõõturi liides. Pingekontsentratsioon nende avade servades on GRP-paagi rikke tavaline põhjus. Meie lähenemisviis on tugevdada lokaalselt kõiki avasid-, mähkides veel 5–8 kihti klaaskiudkangast ja kasutades ava servade jaoks vaigu ümardamist. See on Brasiilia projekti tehnilistes kirjeldustes selgesõnaliselt loetletud kohustusliku nõudena.
Tehase võimsus ja sarnaste projektide kogemus
Meie ettevõte suudab igal aastal toota üle 200 suure klaaskiust mahuti, millest on juba tarnitud üle 50 GRP paagi kloori neutraliseerimiseks. Võrreldes metalli neutraliseerimismahutitega ei ole meie klaaskiust mahutites esinenud viie aasta jooksul pärast -tarnejärgset-külastust- korrosioonist tingitud lekkejuhtumeid-. See on peamiselt tingitud sisevoodri käsitsi lamineerimise protsessist ja kõvenemisaja kontrollist. Iga vaigu ja tükeldatud kiudmati kiht tihendatakse rullidega põhjalikult ning pärast õhumullide eemaldamist lubatakse 48-tunnine toatemperatuuril kõvenemise aeg, mitte kuumuse kasutamise kiirendamiseks.
See klooripüüduri paak on nüüd lõpetanud sisemise voodri nööpaugu tühjendamise testimise ja konstruktsioonikihtide ultraheli paksuse mõõtmise. Täiteaine lisatakse viimasena enne pakendamist. Lisame ka üksikasjaliku paigaldusjuhendi ja õhuga-täidetud pistiku, et-kohapealne õhutihedust testida. Veepuhastustööstuses ei pruugi usaldusväärselt töötav kloorieemaldaja jääda avalikkusele kunagi märkamatuks,-kuid iga sekund, mille see töötab, on ettevaatusabinõu võimaliku katastroofi vastu.